的泡沫的形成有兩個必須的因素，一是發(fā)泡劑溶液，二是空氣，二者缺一不可。沒有發(fā)泡劑溶液，包圍氣體的液膜就不會形成，也就沒有氣泡。而沒有氣體，單有發(fā)泡劑溶液，泡也不能形成。

　　一、嚴(yán)格控制原液的配比和注射量

　　控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現(xiàn)空泡，白料比例過大則出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷比例過大則出現(xiàn)漲泡，比例過小則出現(xiàn)空泡。黑白料的比例失調(diào)，將會出現(xiàn)混料不均勻，泡沫出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。注射量的多少應(yīng)以工藝要求為標(biāo)準(zhǔn)。注射量低于工藝要求量時將會出現(xiàn)泡體模塑密度低、強(qiáng)度低，甚至出現(xiàn)填充不密實空泡現(xiàn)象。注射量高于工藝要求時將會出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象，箱體(門體)出現(xiàn)變形。

　　二、壓力控制

　　發(fā)泡機(jī)壓力過低黑、白料、環(huán)戊烷混合不均勻，表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現(xiàn)大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發(fā)軟：泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發(fā)泡機(jī)的注射壓力在13~16MPa。

　　三、溫度控制

　　解決空泡一大關(guān)鍵溫度太高時反應(yīng)劇烈不易控制。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應(yīng)。導(dǎo)致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的zui前端，出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象黑白料在發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行恒溫處理，控制發(fā)泡溫度在18~25℃。發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30~50℃，發(fā)泡模溫度應(yīng)控制在35~45℃之間。

　　發(fā)泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應(yīng)不徹底，出現(xiàn)空泡;發(fā)泡模溫度過高時，塑料內(nèi)膽受熱變形，泡液體系反應(yīng)劇烈。因此必須嚴(yán)格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。特別是冬季時，每天早上開線是必須對發(fā)泡模、預(yù)熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門體預(yù)熱30分鐘以上。夏季發(fā)泡一段時間后須對發(fā)泡系統(tǒng)進(jìn)行冷卻降溫。